Επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων

Επιλογή πρώτων υλών

1. Μεταλλικά υλικά υψηλής ποιότητας Γνωρίζουμε πολύ καλά ότι οι πρώτες ύλες αποτελούν τη βάση που καθορίζει την ποιότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων. Επομένως, επιλέγονται μόνο μεταλλικά υλικά υψηλής ποιότητας από γνωστούς προμηθευτές, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, διαφόρων τύπων χάλυβα (όπως ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα χάλυβα), κραμάτων αλουμινίου, κραμάτων χαλκού κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υποβληθεί σε αυστηρό έλεγχο και δοκιμές όσον αφορά την αντοχή, τη σκληρότητα, την αντοχή στη διάβρωση κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι κάθε εξάρτημα έχει μια αξιόπιστη βάση απόδοσης.

2. Ιχνηλασιμότητα υλικών Κάθε παρτίδα πρώτων υλών διαθέτει λεπτομερή αρχεία, από την πηγή προμήθειας έως την έκθεση ελέγχου ποιότητας, επιτυγχάνοντας πλήρη ιχνηλασιμότητα των υλικών. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει τη σταθερότητα της ποιότητας των υλικών, αλλά και δίνει στους πελάτες εμπιστοσύνη στην ποιότητα των προϊόντων μας.

Προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας

1. Διαδικασία κοπής Υιοθέτηση προηγμένου εξοπλισμού κοπής, όπως μηχανές κοπής με λέιζερ, μηχανές κοπής με υδροβολή κ.λπ. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να επιτύχει κοπή υψηλής ακρίβειας και ταχύτητας και μπορεί να διαμορφώσει με ακρίβεια σύνθετα διαμορφωμένα μέρη με ομαλές τομές και μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Η κοπή με υδροβολή είναι κατάλληλη για περιπτώσεις όπου υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τη σκληρότητα και το πάχος του υλικού. Μπορεί να κόψει διάφορα μεταλλικά υλικά χωρίς θερμική παραμόρφωση.

2. Επεξεργασία με άλεσμα Η διαδικασία άλεσης χρησιμοποιεί μηχανές άλεσης υψηλής ακρίβειας εξοπλισμένες με προηγμένα συστήματα CNC. Τόσο η επίπεδη άλεση όσο και η συμπαγής άλεση μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, ασκείται ακριβής έλεγχος σε παραμέτρους όπως η επιλογή εργαλείου, η ταχύτητα και ο ρυθμός τροφοδοσίας, για να διασφαλιστεί ότι η τραχύτητα της επιφάνειας και η ακρίβεια των διαστάσεων των εξαρτημάτων ανταποκρίνονται ή και υπερβαίνουν τις απαιτήσεις του πελάτη.

3. Κατεργασία με τόρνο Για μεταλλικά μέρη με περιστροφικά χαρακτηριστικά, η κατεργασία με τόρνο είναι ένα βασικό βήμα. Ο τόρνος CNC μας μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά και με ακρίβεια εργασίες τόρνευσης, όπως εξωτερικούς κύκλους, εσωτερικές οπές και σπειρώματα. Βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους της διαδικασίας τόρνευσης, η στρογγυλότητα, η κυλινδρικότητα, η ομοαξονικότητα και άλλες ανοχές μορφής και θέσης των εξαρτημάτων διασφαλίζονται ότι βρίσκονται εντός πολύ μικρού εύρους.

4. Επεξεργασία λείανσης Για ορισμένα μεταλλικά μέρη που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια, η λείανση είναι η τελική διαδικασία φινιρίσματος. Χρησιμοποιούμε μηχανές λείανσης υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με διαφορετικούς τύπους τροχών λείανσης, για να εκτελέσουμε λείανση επιφάνειας, εξωτερική λείανση ή εσωτερική λείανση σε εξαρτήματα. Η επιφάνεια των αλεσμένων εξαρτημάτων είναι λεία σαν καθρέφτης και η ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να φτάσει το επίπεδο του μικρομέτρου.

περιοχή εφαρμογής

Τα μεταλλικά μέρη που επεξεργαζόμαστε και κατασκευάζουμε χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς, όπως η μηχανολογία, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, ο ιατρικός εξοπλισμός, οι ηλεκτρονικές συσκευές κ.λπ. Σε αυτούς τους τομείς, τα μεταλλικά μας μέρη παρέχουν ισχυρές εγγυήσεις για την ομαλή λειτουργία διαφόρων σύνθετων εξοπλισμών και συστημάτων με την υψηλή τους ποιότητα, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή αξιοπιστία τους.