Επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων

Επιλογή πρώτης ύλης

1.Μεταλλικά υλικά υψηλής ποιότητας Γνωρίζουμε καλά ότι οι πρώτες ύλες είναι το θεμέλιο που καθορίζει την ποιότητα των μεταλλικών μερών. Ως εκ τούτου, επιλέγονται μόνο υψηλής ποιότητας μεταλλικά υλικά από γνωστούς προμηθευτές, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων, διαφόρων τύπων χάλυβα (όπως ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα χάλυβα), κράματα αλουμινίου, κράματα χαλκού κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υποβληθεί σε αυστηρό έλεγχο και δοκιμές όσον αφορά την αντοχή, τη σκληρότητα, την αντίσταση στη διάβρωση κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι κάθε στοιχείο έχει μια αξιόπιστη βάση απόδοσης.

2.Ιχνηλασιμότητα υλικού Κάθε παρτίδα πρώτων υλών έχει λεπτομερή αρχεία, από την πηγή προμήθειας έως την έκθεση επιθεώρησης ποιότητας, επιτυγχάνοντας πλήρη ιχνηλασιμότητα των υλικών. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει τη σταθερότητα της ποιότητας των υλικών, αλλά δίνει επίσης στους πελάτες εμπιστοσύνη στην ποιότητα των προϊόντων μας.

Προηγμένη τεχνολογία επεξεργασίας

1.Διαδικασία κοπής Υιοθέτηση προηγμένου εξοπλισμού κοπής όπως μηχανές κοπής με λέιζερ, μηχανές κοπής με εκτόξευση νερού κ.λπ. Η κοπή με λέιζερ μπορεί να επιτύχει κοπή υψηλής ακρίβειας και υψηλής ταχύτητας και μπορεί να διαμορφώσει με ακρίβεια σύνθετα διαμορφωμένα μέρη με ομαλές τομές και μικρές ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Η κοπή με πίδακα νερού είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για σκληρότητα και πάχος υλικού. Μπορεί να κόψει διάφορα μεταλλικά υλικά χωρίς θερμική παραμόρφωση.

2.Επεξεργασία φρεζαρίσματος Η διαδικασία άλεσης χρησιμοποιεί μηχανές φρεζαρίσματος υψηλής ακρίβειας εξοπλισμένες με προηγμένα συστήματα CNC. Τόσο η επίπεδη άλεση όσο και η συμπαγής άλεση μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, ασκείται ακριβής έλεγχος σε παραμέτρους όπως η επιλογή εργαλείου, η ταχύτητα και ο ρυθμός τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι η τραχύτητα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων πληρούν ή και υπερβαίνουν τις απαιτήσεις των πελατών.

3.Τόρνευση μηχανικής κατεργασίας Για μεταλλικά μέρη με περιστροφικά χαρακτηριστικά, η κατεργασία τόρνευσης είναι ένα βασικό βήμα. Ο τόρνος μας CNC μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά και με ακρίβεια τις εργασίες στροφής όπως εξωτερικούς κύκλους, εσωτερικές οπές και σπειρώματα. Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας στροφής, διασφαλίζεται ότι η στρογγυλότητα, η κυλινδρικότητα, η ομοαξονικότητα και άλλες ανοχές μορφής και θέσης των εξαρτημάτων βρίσκονται σε πολύ μικρό εύρος.

4. Επεξεργασία λείανσης Για ορισμένα μεταλλικά μέρη που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια, η λείανση είναι η τελική διαδικασία φινιρίσματος. Χρησιμοποιούμε μηχανές λείανσης υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με διαφορετικούς τύπους τροχών λείανσης, για την εκτέλεση επιφανειακής λείανσης, εξωτερικής λείανσης ή εσωτερικής λείανσης εξαρτημάτων. Η επιφάνεια των τμημάτων του εδάφους είναι τόσο λεία όσο ένας καθρέφτης και η ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να φτάσει το επίπεδο του μικρομέτρου.

περιοχή εφαρμογής

Τα μεταλλικά μέρη που επεξεργαζόμαστε και κατασκευάζουμε χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς όπως η μηχανική κατασκευή, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, ο ιατρικός εξοπλισμός, οι ηλεκτρονικές συσκευές κ.λπ. συστήματα με την υψηλή ποιότητα, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή αξιοπιστία τους.