Πολυαξονική κατεργασία CNC για οπτικά εξαρτήματα εξαιρετικά ακριβείας με σύνθετες γεωμετρίες

Σε βιομηχανίες όπου η ακρίβεια σε επίπεδο μικρών καθορίζει την επιτυχία — αεροδιαστημική, ιατρικές συσκευές, προηγμένη οπτική — η ζήτηση γιαοπτικά εξαρτήματα εξαιρετικά ακριβείαςμεσύνθετες γεωμετρίεςαυξάνεται ραγδαία. Οι παραδοσιακές μηχανές CNC 3 αξόνων δυσκολεύονται με περίπλοκα περιγράμματα και περιορισμένες ανοχές, αλλάπολυαξονική κατεργασία CNCφέρνει επανάσταση σε αυτό. Το εργοστάσιό μας αξιοποιεί την πρωτοποριακή τεχνολογία CNC 5 αξόνων για να παραδώσει εξαρτήματα που πληρούν τα πιο αυστηρά πρότυπα, συνδυάζονταςπροηγμένος εξοπλισμός,αυστηρός ποιοτικός έλεγχος, καιεξατομικευμένη υποστήριξη πελατών.

Γιατί Πολυαξονική Μηχανική CNC;

1.Ασύγκριτη ακρίβεια για σύνθετα σχέδια

•   Σε αντίθεση με τις μηχανές 3 αξόνων που περιορίζονται σε γραμμικές κινήσεις, οι δικές μαςΣυστήματα CNC 5 αξόνων(π.χ., σειρά DMU) επιτρέπουν την ταυτόχρονη περιστροφή κατά μήκος των αξόνων A/B/C. Αυτό επιτρέπει την κατεργασία σύνθετων σχημάτων - φακών ελεύθερης μορφής, ασφαιρικών καθρεφτών - σε μία μόνο διάταξη, εξαλείφοντας τα σφάλματα επανατοποθέτησης και επιτυγχάνοντας ανοχές εντός±0,003 χιλιοστά.

•   Παράδειγμα: Ένας φακός διπλής καμπυλότητας για κατευθυντήρες λέιζερ, που απαιτεί απόκλιση επιφάνειας <0,005 mm, κατασκευάστηκε με ακρίβεια 99,8%.

2.Αποδοτικότητα & Εξοικονόμηση Κόστους

•   Μηχανική κατεργασία μίας εγκατάστασηςμειώνει τον χρόνο παραγωγής κατά 40–60% σε σύγκριση με τις πολυσταδιακές διαδικασίες. Για ένα έργο κατασκευής δορυφορικής οπτικής στέγασης, μειώνουμε τον χρόνο παράδοσης από 14 ημέρες σε 6.

•   Οι αυτοματοποιημένες διαδρομές εργαλείων ελαχιστοποιούν την σπατάλη υλικών—κάτι κρίσιμο για ακριβά υποστρώματα όπως η τηγμένη πυριτία ή το Zerodur®.

Μοναδικές δυνατότητες του εργοστασίου μας

1. Προηγμένος πολυαξονικός εξοπλισμός

• Κέντρα CNC 5 αξόνωνDMU 65 monoBLOCK® (διαδρομή: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm· άξονας: 42.000 σ.α.λ.) για φινίρισμα υψηλής ταχύτητας και χωρίς κραδασμούς.
• Πρόσθετα εξαιρετικά ακριβείαςΕνσωματωμένοι αισθητήρες λέιζερ για μετρολογία σε πραγματικό χρόνο και προσαρμοστική διόρθωση διαδρομής εργαλείου κατά την κατεργασία.
• Παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίαςΚάθε στοιχείο υποβάλλεται σε τρία σημεία ελέγχου:

2. Αυστηρό Οικοσύστημα Ποιότητας

Φασματομετρία πρώτων υλών (εργαστήριο πιστοποιημένο κατά ISO 17025).

Διερεύνηση επί μηχανής για ακρίβεια διαστάσεων.

Επικύρωση CMM μετά την επεξεργασία (Zeiss CONTURA G2, ακρίβεια: 1,1µm + L/350µm).

•Συμμόρφωση με το πρότυπο ISO 9001/13485Οι τεκμηριωμένες ροές εργασίας διασφαλίζουν την ιχνηλασιμότητα από τον σχεδιασμό έως την παράδοση.

3. Ποικίλη Εμπειρία σε Υλικά και Εφαρμογές

Υλικά: Οπτικό γυαλί, κεραμικά, τιτάνιο, Inconel®.

ΕφαρμογέςΕνδοσκόπια, συστοιχίες φακών VR, κατευθυντήρες οπτικών ινών, ανακλαστήρες αεροδιαστημικής.

4. Ολοκληρωμένη Υποστήριξη Πελατών

•Συνεργασία ΣχεδιασμούΟι μηχανικοί μας βελτιστοποιούν τα σχέδια για κατασκευασιμότητα (DFM)—π.χ., απλοποιώντας τις υποκοπές για μείωση του κόστους.
•Διασφάλιση μετά την παράδοση:

o24/7 τεχνική τηλεφωνική γραμμή (απόκριση <30 λεπτά).
οΥποστήριξη συντήρησης εφ' όρου ζωής + 2 χρόνια εγγύηση.
oLogistics ανταλλακτικών: Παγκόσμια παράδοση εντός 72 ωρών.

Μελέτη περίπτωσης: Αντικειμενικός φακός μικροσκοπίου υψηλής ευαισθησίας NA

ΠρόκλησηΈνας βιοϊατρικός πελάτης χρειαζόταν 200 φακούς με μικροαυλακώσεις (βάθος: 50µm ±2µm) για ροή φωτός.
Διάλυμα:

•Οι ελλειπτικές διαδρομές εργαλείων μας 5 αξόνων, προγραμματισμένες με CNC, με μεταβλητές γωνίες κλίσης.
•Η σάρωση με λέιζερ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανίχνευσε αποκλίσεις >1µm, ενεργοποιώντας την αυτόματη διόρθωση.
Αποτέλεσμα: 0% ποσοστό απόρριψης· 98% έγκαιρη παράδοση.

Συχνές ερωτήσεις: Αντιμετώπιση βασικών ανησυχιών πελατών

Ε: Μπορείτε να χειριστείτε γεωμετρίες με υποκοπές ή μη περιστροφική συμμετρία;
Α: Απολύτως. Τα τραπέζια περιστροφής με κλίση του 5 αξόνων CNC μας έχουν πρόσβαση σε γωνίες έως και 110°, κατεργάζοντας χαρακτηριστικά όπως ελικοειδή κανάλια ή παραβολικές επιφάνειες εκτός άξονα χωρίς επανατοποθέτηση.

Ε: Πώς διασφαλίζετε την ακεραιότητα της οπτικής επιφάνειας;
Α: Χρησιμοποιούμε εργαλεία με επικάλυψη διαμαντιού με κύκλους νανο-στίλβωσης, επιτυγχάνοντας τραχύτητα επιφάνειας (Ra) <10nm—κρίσιμη για εφαρμογές λέιζερ.

Ε: Τι γίνεται αν χρειαστώ τροποποιήσεις σχεδιασμού μετά την παραγωγή;
Α: Η πύλη μας που βασίζεται στο cloud σάς επιτρέπει να υποβάλλετε αναθεωρήσεις, με ενημερωμένα πρωτότυπα να παραδίδονται σε 5-7 ημέρες.